很多大型塑料制品会选用滚塑成型工艺，那么滚塑成型有哪些优点和选择塑料色母粒应注意哪些事项？
很多大型塑料制品会选用滚塑成型工艺，那么滚塑成型有哪些优点和选择塑料色母粒应注意哪些事项？
塑料滚塑成型有很多优点：
一：加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。
二：滚塑成型工艺适用性广，可以成型小如乒乓球，大到游艇或冲锋艇，或上百立方容积的化工储罐等无缝空中制品；无需改变模具即可调节制品厚度从不足2mm至数厘米不等；可以一步完成复杂结构制品的制造；可根据设计需要在制品中加入嵌件或其他组合件等。
三：滚塑模具制作简单，造价低廉，一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3；滚塑模具尤其适合于大型制品的制作，可以实现边缘增厚以保证大口径制品的边缘强度；
四：滚塑制件无飞边，材料浪费少。
滚塑工艺的不足之处在于：生产周期比较长，物料需要预先磨粉加工，人工操作多，牢度强度大。
滚塑成型选用塑料色母粒应关注耐热性、分散性、耐光、耐候性、安全性等特性指标
一：耐热性 滚塑成型是一个非外力强制的成型工艺，需要熔体有非常好的流动性能；热传导形势对树脂来说是单方向自然传递的方式，不存在摩擦与剪切生热；熔体中含有的气泡需要足够长的时间自然积聚破泡。因此，加工温度远远高于同类树脂其他的成型工艺，同样的，在此高温下的操作时间也比较长。滚塑时模具腔体内如果不用氮气作保护的话，还必须考虑高温下氧化作用。因此，都需要所选用的色母粒必须具有优异的耐热性能，否则不能保证产品质量。
二：分散性 由滚塑加工工艺可知，如果不对树脂体系进行预先的混合料加工处理，而只是作简单的干粉混合加工，选用色母粒是可以的，但是如果选用颜料，由于颜料在整个工艺过程中没有经过有效的分散作用，会造成色点等瑕疵，影响产品质量。
三：耐光、耐候性 滚塑成型制品被大量在户外使用，尤其像游艇、防冲墩、大型玩具等都需要鲜明的色彩。因此用于这些制品的色母粒必须具有优异的耐光性和耐候性。
四：安全性 滚塑制品中大量的民用制品和玩具等直接与人体接触，尤其是儿童玩具。所以，必须关注色母粒产品的安全性。
