塑料制品用途不同，成型工艺不同，那么什么是压膜成型呢？压膜成型有哪些特点呢？
塑料制品用途不同，成型工艺不同，那么什么是压膜成型呢？压膜成型有哪些特点呢？
模压成型是塑料成型基本工艺之一，是热固性塑料的主要成型方法。模压成型又可分为压缩成型工艺和压注成型工艺。
1，压缩成型 压缩成型又称为压塑成型或压制成型。以热固性塑料制品压缩成型工艺为例，其主要的操作步骤和原理如下：
- a，将树脂、固化剂、添加剂、填料等混合均匀并加入敞开的模具加料室中。
- b，快速合模，加热加压至制品成型；加热使树脂溶化，具有一定的流动能力；合模压力使熔融物料充满模具型腔，确立制品的基本形状；适宜的温度促使树脂与固化剂完成交联固化反应，使物料成为具有特定形状、不再复熔的塑料制品。合模后注意及时进行排气操作。
- d，开启模具，脱模取出制品。
- 压缩成型工艺的特点如下，
- a,压缩模没有浇注系统，材料浪费比较少。
- b,使用于流动性差的塑料，比较容易成型大型塑料制件；成品收缩率小、变形小，各向性能比较均匀。
- c,制件长带有溢料飞边，尺寸精度难以控制。
- d,设备和模具结构简单，造价低廉。
- e,模具易磨损，使用寿命较短。
- f,生产周期长，生产效率低，手工操作为主，自动化程度低，劳动强度大。
2, 压缩成型制品主要用于机器零部件、电器绝缘件和日常生活用品等。
- 压注成型 压注成型工艺又称传递成型、挤胶成型，是在压缩成型基础上发展起来的一种新的成型方法。其工艺原理为：压注成型模具设置加料腔和成型型腔，先把预热的配方原料加入加料腔内，树脂经加热熔化，在压力作用下，通过模具的浇注系统被挤入型腔，型腔内的树脂在一定的压力和温度条件下保持一定时间，完成交联反应而固化成型，得到最终所需的制品，
压注成型工艺特点如下：
- a,压注成型克服了压缩成型对制品设计的限制，可制造形状复杂、尺寸精度高、带嵌件、有侧孔和深孔的模具制品。
- b,制件飞边薄、尺寸精度高、性能均衡、质量较高。
- c,模具结构相对复杂、成本高、成型压力较大、操作复杂；耗料比压缩模略多。
- d,模具有浇注系统，压注时该部位物料流速较大，填充料有定向排列趋势。
- e,注料前模具处于闭合状态，操作磨损小；排气较难，模具需设置排气槽。
本节为德州双子新材料为塑料制品生产厂家整理总结的模压成型工艺中压缩成型和压注成型的工艺原理与操作步骤，进而讲了它们各自的成型工艺特点，希望对相关朋友有所帮助。下节小编将为大家讲述一下关于压膜成型工艺生产塑料制品所选用的色母粒
