塑料挤出成型工艺

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 塑料挤出成型又称挤出模塑,是塑料重要的成型方法之一,绝大多数热塑性塑料均可用此法成型。这种成型方法的特点是具有很高的生产率且能生产连续的型材,如管、棒、板、薄膜、丝、电线、电缆以及各种型材,还可用来混合、塑化、造粒和着色等。

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 挤出成型过程分两个阶段进行。 第一阶段将物料加热塑化,使呈黏流状态并在加压下通过一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体;第二阶段将这种连续体用适当的方法冷却、定型为所需产品。物料的塑化和加压过程般都是在挤出机内进行。挤出机按其加压方式可分为螺杆式和柱塞式两种。前者的特点是,借助螺杆旋转时螺纹所产生的推动力将物料推向口模。这种挤出机中通过螺杆强烈的剪切作用,促进物料的塑化和均匀分散,同时使挤出过程连续进行,因此可提高挤出制品的质量和产量,它适用于绝大多数热塑性塑料的挤出。塑料挤出成型一般使用单螺杆挤出机。单螺杆挤出机是由传动系统、加料系统、挤压系统、加热系统、冷却系统以及机头、口模等组成。其中挤压系统是最关键的,它由螺杆、料简及其加热冷却部件组成。

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 1,螺杆

 一般单螺杆为常规全螺纹螺杆或三段式螺杆,三段式螺杆式最基本的。几种常见的新型螺杆为:分离型螺杆、屏障型螺杆、销定型螺杆、分配混合型(DIS)螺杆、波状螺杆。

  2,料筒的输送能力

 挤出机料筒的加料段内开设有纵向沟槽和靠近加料口的一段料筒内壁做成锥形。一般锥形的长度取(3-5DD为料筒直径)。纵向沟槽的数量与料筒直径的大小有关,料筒直径为45mm时沟槽数量取4~5条;料筒直径65mm时取6~7条;90mm时取9条;120mm时取15条等。槽数太多,会导致物料回流使输送量下降。槽的形状有长方形的、三角形的或其他形状的。

 3,加热冷却系统

 a,料筒的冷却:料筒冷却方法有风冷和水冷两种。

 b,螺杆冷却:螺杆冷却的目的是利于物料的输送,同时防止塑料因过热而分解。

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 c,分流板、过滤网:在料筒和口模连接处设置分流板(又称多空板)和过滤网,其作用是使物料流由旋转运动变为直线运动,阻止杂质和未塑化物料通过并增加料流背压,使制品更加密实。其中分流板还起支撑过滤网的作用,但在挤出硬聚氯乙烯等粘度大而稳定性差的塑料时,一般不用过滤网。

   挤出机辅助设备大致可分为以下三类:a,挤压前物料处理的设备(如预热、干燥等)一般用于吸湿性塑料。干燥设备有烘箱或沸腾干燥器等。有的干燥设备直接设置在加料斗上;b,挤出物的处理设备如用作冷却、定型、牵引、卷曲、切断和检验的设备;c,控制生产条件的设备,指各种控制仪表,如温度控制器、电动机启动装置、电流表、螺杆转数表和测定机头压力的装置等。