注塑色母粒应用工艺塑料注射成型介绍

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  德州双子新材料有限公司生产的色母粒有很多用到注塑工艺中,也称作注塑色母粒,下面我们来分享一下塑料注射成型工艺,注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制成品数量比其他常规的金属成型方法要大的多。由于注塑成型加工不仅产量大,而且适用于多种原料,能够成批、连续地生产,并且成型的基本过程是:颗粒状的高分子材料(以下简称为塑料)和对应的注塑色母粒经过注塑机螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进人模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸的制品注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。
  要想取得合格的制品,必须要有设计合理、制造精良的模具,还需要有和该模具配套的先进的注射设备(注塑机)以及合理的加工工艺。因此(人们常将模具、注塑机以及工艺称为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素)

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  对于采用注塑成型加工方法生产塑料制品来说,合理的成型工艺是三个基本要素中最重要的因素。所谓成型工艺,简单说来就是将压力、温度时间(速度)三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中,尤其是精密制品的成型,要想确立一组最佳的成型条件决非易事,因为影响成型条件的因素很多,除制品的形状、模具结构、注塑设备、注塑色母粒、原材料等之外,电压的波动、环境温度的变化对成型都有定的影响。
(1)注塑压力
塑料熔体自压力高的区域流向压力低的区域,在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。

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  注塑压力与材料的关系不同以及不同材料显示的流动行为不同,导致所需注塑压力亦不同。熔体黏度是流动性质中影响注塑压力最显著的。一般来说,熔体黏度是温度、剪切速率和注塑压力的函数。这意味着,相同的塑料熔体由于成型工艺的不同可能有不同的黏度,不同材料可能有更宽广的黏度范围。但是,在相同的温度、剪切速率下,不同的材料其黏度并不相同,在满足使用要求的前提下,应当尽可能地选择黏度相对小的材料。
(2)注塑时间
①高速填充。高速填充时剪切速率较高。塑料由于剪切变稀的作用而存在黏度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的黏滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,薄壁的冷却作用并不明显,    于是速率的效用占了上风。
②低速填充。热传导导控制低速填充时,剪切速率较低。局部黏度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的黏滞加热现象,固化层厚度较厚,又进步增加壁部较薄处的流动阻力。因此在低速填充时以壁厚处较易填充。
(3)注塑温度
  注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度:温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30摄氏度。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在做模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值:一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另种是建模时将射嘴也包含进去。

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(4)保压
  在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进人保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来定,保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀,塑件内部应力增大,塑件容易变形,严重时会发生应力开裂;过短则保压不充分,制件体积收缩严重,表面质量差。
(5)背压
  螺杆反转后退储料时所要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化。但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料熔融的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程。以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输入热量,令温度下降。

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(6)冷却与模温控制
  模具温度对于成型工艺的影响很大。如果模具温度太低,一方面塑料熔体冷却
变快,凝固层厚度增加,熔体粘度电增加,导致成型压力变大,成型相对困难;另一方面,塑料熔体的流动不顺畅,容易出现流动痕迹,制品的轮廓不光滑,同时熔接痕的长度和清晰度都变大,制品外观质量下降。模温对制品的性能也有一定的影响,特别是结晶型塑料制品。模具温度直接影响到结晶型塑料的结晶程度和结晶质量。

德州双子新材料有限公司生产注塑色母粒、拉丝色母粒、吹膜色母粒、挤出板材色母粒、电线电缆色母粒等产品,希望以上分享的塑料注塑工艺能为相关朋友提供帮助。