塑料色母粒用热稳定剂介绍

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  塑料色母粒用热稳定剂主要用于聚氯乙烯和其他含氯聚合物。聚氯乙烯是无定形高聚物,玻璃化温度为80,塑化温度为130~ 150,由于其分子结构对热不稳定.使它在空气下100时就开始有轻微降解,150时则降解加剧,放出能起进步催化降解作用的氯化氢。如果不抑制氯化氢的产生则聚氯乙烯会继续降解,直到聚氯乙烯大分子被裂解成各种小分子为止,因此聚氯乙烯树脂必须添加适当的热稳定剂才有可能加工成各种软质和硬质制品。

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作为聚氯乙烯塑料色母粒的理想热稳定剂,应具有多种功能,例如:

(1)能吸收并中和聚氯乙烯在加工过程中放出的氣化氢。

(2)能取代不稳定的原子,如与叔碳原子相连的极不稳定的氯原子。(3)能通过加成,还原、氧化或自由基反应等途径中止不饱和双键的增长。

(4)能中和或钝化热稳定剂反应后的残留物,如重金属的氯化物,聚氯乙烯树脂中残留的杂质(如聚合引发剂、乳化剂的残余等)。这些杂质都会引致聚氯乙烯进一步降解。

(5)具有光稳定作用,能吸收和反射紫外线。

(6)抗污染,主要是能抗硫化物的污染,不致产品日久变黄发黑。(7)在加工温度下与聚氯乙烯树脂有良好的溶解性,便于制造透明制品。

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(8)无色、无味、无臭无毒、非迁移价廉,不改变聚氯乙烯树脂的基本物理性能及流变特性。

事实上,难以找到一种完全满足上述要求的热稳定剂,因此必须根据加工及在应用过程中的主要矛盾进行正确选用。

  热稳定剂对聚氯乙烯树脂的性能影响要着重考虑软化点。粘度和有滑性三个方面。使用液体热稳定剂比固体热稳定剂更容易降低树脂的软化点。热稳定剂的pH值对聚氯乙烯糊的黏度有较大影响,如用锁鬼和镉皂会提高树脂的黏度而采用液体热稳定剂就要好些。有些热稳定剂兼有润滑剂的作用,故在聚氯乙烯配方中要注意润滑剂用量的平衡,

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  热稳定剂的主要品种有盐基性铅盐、三盐基硫酸铅(也称三碱式硫酸铅)、二盐基亚磷酸铅。

金属皂类也是类应用广泛的聚氯乙烯热稳定剂。以羧酸钡、羧酸镉、羧酸锌、羧酸钙的单质或混合物的形式使用。其稳定作用是由于它能在聚氯乙婚分子链上开始分解的地方起酯化作用。稳定作用的强弱与金属皂中的金属比、羧酸类型以及配方中是否存在协合剂(如亚磷酸酯、环氧化油、抗氧剂等)有关。其中镉皂和锌皂的稳定作用最大。

  其品种有硬脂酸铅、2-乙基已酸铅 、水杨酸铅、二盐基硬脂酸铅、三盐基马来酸铅(三盐基顺丁烯二酸铅)、硬脂酸钡、月桂酸钡 、蓖麻酸钡、硬脂酸镉、蓖麻酸镉、硬脂酸钙、蓖麻酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁等。

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